水力旋流器：上端成園筒型，下部成園錐型，礦漿用泵或借水頭壓力經給礦管沿切線方向注入水力旋流器。

進入旋流器中的礦漿以很大速度旋轉，因此固體粒子受到超過重力幾十倍到幾百倍的離心力作用。由于礦漿以很大速度旋轉，在旋流器中存在二種礦漿流：一種是靠近錐體筒壁向下旋轉流動的外流；一種是位于錐種體筒中間旋轉著上升的內流。給礦中的粗砂受到較大的離心力進入外流之中，沿旋流壁器內下沉，由沉砂口排出，而給礦中的細粒和大部分水以內流形式上升，并經由溢流管作為溢流排出，從而完成分機作業。

水力旋流器應時而生具有怎樣的潛力？

影響旋流器總能耗的因素主要有進口損失、出口損失和內部流量損失三部分，其中進口損失和出口損失在旋流器總能耗損失中占比很小。進口損失多因渣漿進入旋流器時因截面突然擴張引起的射流阻力與摩擦等問題造成；出口損失多因渣漿排出的動能和壓力造成，且對能耗影響微乎其微。

內部損失在旋流器總能耗損失中程度Z大，多因內壁摩擦、流體粘性內摩擦、湍流耗散及各種局部損失等引起的損失，要想這些為題，可從如下幾方面入手。

解決辦法：

1、在溢流管外壁上附加一些環形齒，能較大程度的降低甚至短路流，當溢流管外壁加上環形齒后，陡降指數可從0.176提高到0.332，Z終旋流器分離精度指數比普通旋流器提高1.8倍。

2、在旋流器的頂蓋與溢流管之間開一環隙，用來引出短路流，并將短路流返回到密封聚集室，該設計能減少溢流產品中粗顆粒的混雜，較比常規分級效率提高8。

3、在旋流器溢流管的外壁附加與短路流旋轉方向相反的逆向螺旋，可解決常規旋流器占處理液10％一20％短路流問題，不僅提高了分離效率，同時，還將錐段渦流、背渦、短路渦整合為一個渦流，節約了能耗。

4、給旋流器溢流管壁增加厚度，能加長短路流的路徑，降低短路流流量，因此能提高旋流器的分離效率，還能降低其內部損失。

5、將溢流管由直圓管改為漸擴管，該設計思路來源于漸擴管降速升壓原理，可使得溢流管入口處的渣漿在較低的壓力下也能順利排至水力旋流器外，較比直圓管能耗降低27。而且，溢流和底流的出口渣漿速度能得到利用，不浪費且降低了運行成本。